Ống thép carbon SSAW

Ống hàn xoắn ốc SSAW bao gồm ống thép xoắn ốc thông thường và ống thép xoắn ốc tường dày.So với ống thép xoắn ốc tường dày thông thường, ưu điểm của ống thép xoắn ốc tường dày là: cường độ nén cao, cường độ va đập cao, hiệu suất an toàn cao, tuổi thọ dài hơn.Độ bền của ống hàn xoắn ốc SSAW thường cao hơn ống hàn thẳng.Nó có thể sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn với phôi hẹp hơn, và cũng có thể sản xuất ống hàn có đường kính khác với phôi có cùng chiều rộng.SSAW Đường kính danh nghĩa của ống hàn xoắn ốc, còn được gọi là đường kính ngoài trung bình.Điều này là do thành ống kim loại rất mỏng, đường kính ngoài của ống và đường kính trong của ống gần như giống nhau, do đó lấy đường kính ngoài của ống và đường kính trung bình của ống làm đường kính của ống.
công nghệ xử lý
Ống hàn xoắn ốc SSAW là một ống thép hàn xoắn ốc làm bằng tấm cuộn dải, được ép đùn ở nhiệt độ không đổi và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động.
1. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, lượng mặt sai và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
2. Đầu và đuôi của thép dải phải được hàn bằng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây và sửa chữa bằng hàn hồ quang chìm tự động sau khi được cuộn thành ống thép.
3. Các mối hàn sau khi hàn được kiểm tra bằng thiết bị phá hủy tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo độ bao phủ của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, báo động tự động và đánh dấu phun, công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào, loại bỏ kịp thời các lỗi.
4. Trước khi tạo hình, dải được san phẳng, xén, bào, làm sạch, vận chuyển và xử lý cong mép.
5. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo việc truyền tải trơn tru của thép dải.
6. Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, điều kiện nóng chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ống đủ tiêu chuẩn trước khi có thể chính thức đưa vào sản xuất.
7. Các bộ phận có dấu kiểm tra siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được xem xét bằng siêu âm và tia X thủ công.Nếu có khuyết tật, chúng sẽ được thử nghiệm không phá hủy một lần nữa sau khi sửa chữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.